五金电镀设备镀钛涂层的特性你了解吗？

氮化钛特性：最典型、最通用的耐磨涂层，细微纳米级颗粒的涂层显微结构兼备高韧性。高硬度，耐高温、强抗腐蚀性，此镀钛涂层的工作温度在350度以内效果最佳。
适用：高速干式切削，铣刀、钻头及齿轮类刃具、因摩擦系数较低，镀钛涂层广泛应用于刀具中。且镀钛涂层具有的高韧性。高硬度，耐高温可从根本上解决工具、模具、零部件等各类因磨损、咬合、腐蚀、粘着、拉伤、融合而引发的早期失效的问题。
氮碳化钛特性：复合涂层，具有多层膜层，比TiN硬度要高，摩擦系数较低，因含有碳原素，所以具有较低的内应力，较高的韧性，良好的润滑性，并具备极高的硬度、耐磨性，此涂层的工作温度在250度以内效果最佳。
适用：加工韧性强的材料，适合加工不锈钢、钛合金、铸钢、等坚硬材料，极低的摩擦系数、极高的表面硬度特别适合汽车模具、冲压模、拉伸模、压边模、冲棒、阀针、斜顶、销子等，但并不适用于高温场合。
氮铝化钛特性：具有极高的微硬度，热硬度，含铝元素，抗热性最佳，抗氧化性可达980度。较其它的镀钛涂层相比对耐温性最高，可以在干式或高速条件下加工，使工件发挥最佳性能。
适用：铸铝，铸铜等具有高热应力的工具涂层，并具备良好的耐热冲击性，于大型冲压模具、大型拉伸模具、高速钢、硬质合金的刀具及滚齿轮刀具上的涂层。加工高合金钢，不锈钢、钛合金、镍合金时，比TiN涂层刀具提高寿命2-3倍，此外，氮铝化钛并不具有尖角硬脆效应，在工作间歇切割时不会有剥落现象。
氮化铬特性：高抗腐蚀性、摩擦系数低以及较高的耐溶接性，其具有的良好抗粘结性使其在容易产生积屑的加工中成为首选涂层。
适用：改善极其粘黏的材料上，塑胶模和粉末挤压成型，镙杆、有色金属材料，复合纤维及特别铣削、加工铜、铝产品的刀具。涂层颗粒最细，工件表面涂层后可使胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模，实现无摩擦排屑的极光滑表面，无论是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。